Banco de pruebas de fugas
1. De acuerdo con las normas MT119-85 "Especificación de prueba para tipos de válvulas de soporte hidráulico para minería" y "Manguera de caucho de alta presión para minería" del Ministerio del Carbón, la emulsión y el aceite hidráulico se utilizan como medios de trabajo, y los principales parámetros de rendimiento son seguros y cumplen con las pruebas y ajustes de productos hidráulicos y componentes hidráulicos para minería.
2. El funcionamiento manual de la válvula direccional elimina la válvula de cierre original, lo que la hace fácil, confiable, duradera y mejora la estabilidad de toda la máquina.
3. Todos los bancos de prueba utilizan componentes hidráulicos estándar para un fácil mantenimiento.
4. Esta máquina tiene funciones de inyección rápida de líquido y aumento automático de presión lenta, que mejoran la velocidad y la estabilidad de la prueba.
Banco de pruebas de fugas:
Como herramienta principal para detectar equipos hidráulicos de minería, el banco de pruebas de fugas tiene escenarios de aplicación que cubren múltiples aspectos clave, como la producción de minas de carbón, el mantenimiento de equipos y la supervisión de la seguridad.
Escenarios de aplicación:
1. Sitio de producción de la mina de carbón
Escenario de aplicación: Inspección y mantenimiento regulares de soportes hidráulicos subterráneos o sobre el suelo en minas de carbón.
Antecedentes de los requisitos: Las válvulas de tres propósitos (válvula de seguridad, válvula unidireccional y válvula de descarga) son los componentes principales de los soportes hidráulicos y su desempeño afecta directamente la seguridad del soporte.
Operación típica:
Prueba de presión de ajuste de la válvula de seguridad: asegúrese de que el cuerpo de la válvula se abra automáticamente cuando se produzca sobrepresión para evitar daños en el soporte.
Prueba de sellado: Verifique el rendimiento de sellado del cuerpo de la válvula bajo alta presión para evitar accidentes causados por fugas de aceite hidráulico.
Ventajas:
Diseño portátil (algunos modelos): admite una rápida inspección in situ bajo tierra, lo que reduce el desmontaje del equipo y el tiempo de transporte.
Prueba paralela de interfaz múltiple: prueba simultánea de múltiples válvulas de tres vías para mejorar la eficiencia del mantenimiento.
2. Taller de mantenimiento de equipos hidráulicos
Escenarios de aplicación: reparación de fábrica, nuevas pruebas de rendimiento y aceptación de calidad de válvulas de tres vías.
Antecedentes del requisito: La válvula de tres vías reparada debe someterse a pruebas estrictas para garantizar que cumple con los estándares de fábrica.
Operación típica:
Medición de presión de apertura y cierre: Verificar si la presión de apertura y cierre del cuerpo de la válvula cumple con los parámetros de diseño.
Prueba de durabilidad: simule un entorno de trabajo de alta presión a largo plazo para probar la vida útil por fatiga del cuerpo de la válvula.
Ventajas:
Control de presión de alta precisión: Logrando una precisión de ± 0,5% a través de un sistema de circuito cerrado para cumplir con los requisitos de detección de precisión.
Función de trazabilidad de datos: genere automáticamente informes de pruebas y registre comparaciones de rendimiento antes y después del mantenimiento.
3. Empresas de fabricación de equipos hidráulicos.
Escenario de aplicación: Control de calidad e inspección de fábrica en el proceso de producción de válvulas de tres vías.
Antecedentes del requisito: garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares de la industria (como MT419-1995 "Válvulas para soportes hidráulicos").
Operación típica:
Pruebas de rendimiento completas: incluye sellado, características de flujo, tiempo de respuesta de presión, etc.
Inspección de muestreo: Realizar un muestreo aleatorio de productos por lotes para verificar la consistencia de la producción.
Ventajas:
Proceso automatizado: Reduce la intervención manual, mejora la eficiencia y la consistencia de la detección.
Extensión de compatibilidad: admite pruebas de cambio rápido de diferentes modelos de cuerpos de válvulas.
4. Supervisión de seguridad y agencias de pruebas de terceros
Escenarios de aplicación: Certificación de seguridad, investigación de accidentes y evaluación técnica de equipos de minería de carbón.
Antecedentes de los requisitos: realizar comprobaciones de cumplimiento de los equipos en uso de acuerdo con las normas nacionales.
Operación típica:
Pruebas destructivas: realice pruebas de presión máxima en cuerpos de válvulas sospechosos de fallas para analizar la causa de la falla.
Verificación de cumplimiento estándar: compare los datos de pruebas con los estándares de la industria y emita informes autorizados.
Ventajas:
Diseño de alta confiabilidad: cumple con los requisitos de pruebas continuas a largo plazo y garantiza la credibilidad de los resultados.
Soporte regulatorio: Biblioteca de parámetros estándar de la industria incorporada, lo que simplifica el proceso de verificación de cumplimiento.
Ventajas del escenario y valor para el usuario:
escena | Ventajas principales |
Valor de usuario |
Sitio de producción de mina de carbón |
Portabilidad, pruebas de múltiples interfaces, respuesta rápida | Reducir el tiempo de inactividad, garantizar la seguridad del soporte y disminuir el riesgo de las operaciones subterráneas |
Taller de reparación | Alta precisión, trazabilidad de datos, pruebas de durabilidad. | Mejore la calidad del mantenimiento, reduzca la tasa de reparación y extienda la vida útil del equipo. |
Empresas manufactureras |
Automatización, compatibilidad y pruebas de rendimiento completo | Mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de inspección de calidad y mejorar la competitividad del mercado. |
Agencias reguladoras | Alta confiabilidad, soporte regulatorio, pruebas destructivas | Garantizar el cumplimiento del equipo, proporcionar una base técnica para la investigación de accidentes y mantener los estándares de seguridad de la industria. |