Fábrica de máquinas de desmontaje de columnas
1. Capacidad de desmontaje eficiente
2.Modularización y multifunción
3.Diseño de humanización y seguridad
4.Idoneidad y durabilidad
Fábrica de máquinas de desmontaje de columnas:
La máquina de desmontaje de columnas es un equipo único en su tipo, especialmente utilizado para el desmontaje de puntales hidráulicos simples, especialmente para puntales con corrosión severa y difíciles de manejar mediante el uso de equipo ordinario para comprender el desmontaje mecanizado. Su característica principal es completar el desmontaje de elementos clave como la válvula triple del puntal, la base, el cuerpo de la manija, la cubierta superior y el cilindro de retención mediante la vinculación de sistemas mecánicos e hidráulicos. El equipo adopta un diseño modular, integrando unidades de sujeción, rotación, expulsión y multifunción únicas, que pueden adaptarse a los requisitos de seguridad de pilares de especificaciones únicas.
Características principales:
1. Capacidad de desmontaje eficiente
Mandril autoajustable bidireccional: Adopta un diseño de mandril autoajustable excéntrico o bidireccional, con una aceleración de la presión de sujeción superior al 30 % en comparación con los equipos convencionales. Puede reparar de forma estable pilares oxidados o deformados y evitar deslizamientos durante el desmontaje.
2. Diseño humanizado y de protección.
Estructura de descuento de ruido: La energía de la correa reemplaza la conexión directa de las herramientas, con una reducción del ruido de trabajo de más de setenta y cinco decibeles, lo que mejora el entorno de trabajo.
Protección contra sobrecarga: El dispositivo hidráulico está equipado con una válvula de seguridad. Cuando la tensión supera los 14,7 MPa, libera la tensión mecánicamente para evitar daños a las herramientas o lesiones personales.
Operación que ahorra esfuerzo: La sujeción y la liberación se controlan mediante un grupo de válvulas hidráulicas, lo que elimina la necesidad de roscado de guía. Todo el proceso puede ser realizado por una sola persona.
| Nombre | Artículo | Especificación | Unidad |
|---|---|---|---|
| Dimensiones generales (largo × ancho × alto) | 6500 × 1000 × 900 | milímetros | |
| Peso de la máquina | 2500 | kilos | |
| Diámetro interior del cilindro de la hélice | 100-125 | milímetros | |
| Altura de la cuerda (altura de desmontaje) | ≤4500 | milímetros | |
| Presión de la estación de bombeo | 20 | MPa | |
| Tasa de flujo | ≤30 | l/min | |
| Medio de trabajo | Aceite hidráulico n.° 46 | ||
| Motor principal | Fuerza | 5.5 | kilovatios |
| Voltaje | 380 | V | |
| Velocidad | 960 | rpm | |
| Reductor principal | Potencia admisible del eje de alta velocidad | 5.5 | kilovatios |
| Par máximo del eje de baja velocidad | Tmáx= 7,4 | milímetros | |
| Relación de reducción total | Yo = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Marco de sujeción Cilindro hidráulico |
Fuerza laboral | 50 | kN |
| Trazo de tracción | 25 | milímetros | |
| Gato de desmontaje | Fuerza de trabajo (empujar/tirar) | 115 / 59 | kN |
| Carrera de trabajo | 2100 | milímetros |
Requisitos de mantenimiento y transporte:
1. Elementos de conservación rutinaria
Limpieza: elimine las manchas de aceite y la suciedad de carbón del piso del engranaje después de cada operación diaria para evitar que las impurezas ingresen al sistema hidráulico.
Lubricación: utilice grasa a base de litio en los componentes de transferencia, como el riel de información y el tornillo de avance, para minimizar la abrasión.
Fijación: comprobar que todos los tornillos y tuercas estén flojos, especialmente la conexión entre el mandril y el eje más importante.
2.Plan de renovación regular
Inspección semanal: cambiar el componente del filtro de aceite hidráulico y verificar la limpieza del aceite (NAS 1638 general ≤ 8).
Mantenimiento mensual: desmontar el mandril y limpiar la superficie interior del equipo, revisar el estado del anillo de sellado del cilindro hidráulico y cambiarlo si es necesario.
Revisión anual: se realizarán END (como detección de fallas por ultrasonidos) en aspectos clave como ejes y cojinetes importantes para garantizar la resistencia estructural.
3. Gestión del aceite hidráulico
Se debe utilizar aceite hidráulico antidesgaste compatible con las herramientas (como L-HM46). Está prohibido combinar aceites de calidades o fabricantes excepcionales.
Ciclo de cambio de aceite: quinientas horas después del primer uso, y luego cada 2000 horas o 1 año (lo que ocurra primero).
Limpie completamente el tanque de aceite y la tubería durante el reemplazo para evitar que impurezas residuales contaminen el aceite nuevo.
