Máquina de prensa horizontal de alta calidad
1. Capacidad de desmontaje eficiente
2.Modularización y multifunción
3.Humanización y diseño de seguridad.
4.Idoneidad y durabilidad
Máquina de prensa horizontal de alta calidad:
La prensa horizontal de alta calidad es una herramienta única especialmente diseñada para el desmontaje de puntales hidráulicos simples, especialmente para puntales con corrosión severa y difíciles de manejar mediante el potencial de la utilización de herramientas regulares para comprender el desmontaje mecanizado. Su atributo principal es completar el desmontaje de factores clave como la válvula triple del puntal, la base, el cuerpo de la manija, la cubierta superior y el cilindro de la manija mediante la habilidad de la vinculación de los sistemas mecánicos e hidráulicos. Las herramientas adoptan un diseño modular, integrando unidades de sujeción, rotación, expulsión y multifunción especiales, que pueden adaptarse a las necesidades de protección de pilares con especificaciones únicas.
Especificación de operación de seguridad:
1. Equipo de protección individual (EPI)
Los operadores deben usar cascos de seguridad, zapatos antigolpes, guantes y gafas protectoras para evitar que las salpicaduras de virutas de acero o aceite hidráulico dañen a las personas.
No use ropa suelta ni anillos para evitar que queden atrapados en las piezas giratorias.
2. Verifique antes de iniciar las herramientas
Sistema hidráulico: verifique si la conexión de la tubería de aceite está bien conectada además de tener fugas; el nivel de aceite del tanque de aceite debe estar dentro del rango calibrado para evitar daños a la estación de bombeo debido a la succión.
Sistema eléctrico: verificar que el motor esté bien conectado a tierra y que el cable no esté dañado; el botón de fin de emergencia funcione correctamente.
Estructura mecánica: mandril de prueba, accesorio, riel de información y diferentes componentes para detectar holgura o deformación para garantizar una fuerza de sujeción constante.
3. Requisitos del entorno de funcionamiento
Las herramientas deberán colocarse sobre una superficie plana y estable para evitar la desviación del núcleo de gravedad debido a la inclinación.
Está prohibido apilar objetos diversos en un radio de 5 m para garantizar un paso de escape fácil.
Cuando se utilice bajo tierra, asegúrese de que haya un flujo de aire superior para evitar el peligro de explosión provocado por la acumulación de gasolina.
Factores clave del proceso de operación
1. Fijación y sujeción del puntal
La función del accesorio deberá ajustarse de acuerdo a las especificaciones de la columna para asegurar que el eje del cuerpo del cilindro de soporte y el bloque de cilindros coincidan con el eje principal de la herramienta, a fin de evitar daños al mandril inducidos por la carga excéntrica.
Durante la sujeción, se debe adoptar el modo de "presurización gradual": primero se debe realizar un preapriete a baja presión y luego se debe expandir regularmente la tensión hasta el precio nominal para evitar el efecto inmediato desfavorable de los elementos de sellado.
2. Control de secuencia de desmontaje
Primero desmonte la válvula triple: desenrosque la válvula de seguridad manualmente con herramientas excepcionales y luego use el engranaje para expulsar el cuerpo de la válvula para evitar salpicaduras de líquido de alta presión.
Límite de expulsión de la columna móvil: el recorrido de expulsión único ya no debe superar el 80 % de la tarifa del gráfico para evitar que la columna móvil salga despedida y lastime a las personas.
Está prohibido desmontar la base: está prohibido golpear de inmediato la base excepto para fijar el bloque de cilindros, y deberá expulsarse lentamente a través del cilindro hidráulico.
3. Manejo de condiciones extrañas
Si el puntal se atasca durante el desmontaje, apague inmediatamente el equipo y libere la presión hidráulica. Compruebe si el mandril se desvía o si los componentes están deformados. Se prohíbe la presurización forzada.
Si la temperatura del aceite hidráulico supera los 70 ℃, apague el dispositivo informático para enfriarlo y evitar que los componentes de sellado envejezcan y tengan fugas.
Plan de tratamiento de emergencia:
1. Fuga de aceite hidráulico
Apague la máquina inmediatamente y apague el suministro eléctrico de la estación de bombeo, y limpie el aceite derramado con el fieltro de succión de aceite para evitar resbalones o contaminación ambiental.
Verifique el punto de fuga y reemplace el sello o la tubería en caso de fractura de la tubería; si el bloque de cilindros tiene un orificio de arena, devuélvalo a la fábrica para su reparación.
2.Fallo eléctrico
En caso de cortocircuito o sobrecalentamiento del motor, corte la alimentación principal y compruebe el circuito con herramientas aislantes.
El mantenimiento en vivo está prohibido y debe ser realizado por electricistas profesionales.
3. Bloqueo mecánico
Active el botón de parada de emergencia, libere la presión hidráulica y gire manualmente para eliminar el estancamiento de sujeción.
Si esto no es posible, retire el mandril y levante el puntal con un equipo de elevación para evitar dañar el equipo debido a una extracción forzada.
Nombre | Artículo | Especificación | Unidad |
---|---|---|---|
Dimensiones generales (largo × ancho × alto) | 6500×1000×900 | milímetros | |
Peso de la máquina | 2500 | kilos | |
Diámetro interior del cilindro de la hélice | 100-125 | milímetros | |
Altura de la cuerda (altura de desmontaje) | ≤4500 | milímetros | |
Presión de la estación de bombeo | 20 | MPa | |
Tasa de flujo | ≤30 | l/min | |
Medio de trabajo | Aceite hidráulico n.° 46 | ||
jugando moto | Fuerza | 5.5 | kilovatios |
Voltaje | 380 | V | |
Velocidad | 960 | rpm | |
Reductor principal | Potencia admisible del eje de alta velocidad | 5.5 | kilovatios |
Par máximo del eje de baja velocidad | Tmáx= 7,4 | milímetros | |
Relación de reducción total | Yo = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
Marco de sujeción Cilindro hidráulico |
Fuerza laboral | 50 | kN |
Trazo de tracción | 25 | milímetros | |
Gato de desmontaje | Fuerza de trabajo (empujar/tirar) | 115 / 59 | kN |
Carrera de trabajo | 2100 | milímetros |