Banco de pruebas de puntales hidráulicos para cargadoras
1. Basado en las normas MT119-85 "Especificaciones de prueba de tipo para válvulas de propulsión hidráulica de minas" y "Mangueras de alta presión para minas" MT119-85 del Ministerio de la Industria del Carbón, esta unidad utiliza emulsión y aceite hidráulico como fluidos de trabajo. Sus parámetros clave de rendimiento son seguros y cumplen con los requisitos para probar y ajustar productos y componentes hidráulicos para minería.
2. Una válvula de inversión manual elimina la válvula de parada tradicional, proporcionando un funcionamiento fácil y confiable, durabilidad y una estabilidad general mejorada.
3. El banco de pruebas utiliza únicamente componentes hidráulicos estándar de producción nacional para facilitar el mantenimiento.
4. Esta unidad cuenta con llenado rápido y presurización lenta automática, lo que mejora la velocidad y la estabilidad de las pruebas.
Banco de pruebas de puntales hidráulicos para cargadoras:
El banco de pruebas de puntales hidráulicos para cargador es una herramienta de prueba única diseñada de acuerdo con la norma china "MT112.1-2006 Puntal hidráulico simple para minería", que se utiliza para la aceptación de fabricación, el mantenimiento y la puesta en servicio diarios y la prueba de rendimiento de puntales hidráulicos simples para minería.
Parámetros técnicos y recomendaciones de selección:
1. Parámetros típicos del modelo
Sistema hidráulico: Energía del motor 2,2-5,5 kW, caudal de la bomba de aceite 15-30 L/min, tensión nominal 25-31,5 MPa, medio de trabajo aceite hidráulico antidesgaste 46#.
Sistema de emulsión: tensión nominal 40-75 MPa, tensión máxima 60-80 MPa, medio de trabajo 3-5 % de emulsión, precisión de detección de tensión 0,25 % FS.
Especificaciones de la prensa: Prensa vertical con potencial de carga máximo de 1000 kN, prensa horizontal de 500 kN, carrera del cilindro de 600 a 700 mm.
2. Puntos clave de selección
Requisitos de prueba: Seleccione el tipo de prensa según las especificaciones de soporte (como el diámetro y la carrera del cilindro). Para pruebas de alta frecuencia, se recomienda un dispositivo integrado en el ordenador.
Adaptabilidad ambiental: El banco de pruebas funciona en un rango de temperatura ambiente de -20 °C a +70 °C, con una humedad relativa ≤85 %, ideal para las complejas condiciones de las minas de carbón subterráneas. Funcionalidad ampliada: Si desea explorar aspectos importantes como los soportes hidráulicos, priorice los modelos compatibles con sistemas hidráulicos de doble medio.
| Nombre | Parámetros | Nombre | Presupuesto |
| Prueba de presión de trabajo | 0-60 MPa | Presión máxima | 50 MPa |
| Rango de ajuste de baja presión | 0-6 MPa | Rango de ajuste de alta presión | 2-50 MPa |
| Medio líquido | emulsión al 3-5% | Motor | 3 kilovatios |
| Desplazamiento de líquido a baja presión | 32 L/min | Desplazamiento de líquido a alta presión | 1,2 L/ciclo |
| Medio de aceite | Aceite para máquina 30# | Voltaje | 380 V |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Peso completo | 600 kilos |
Escenarios de aplicación:
1. Producción y mantenimiento de minas de carbón
Aceptación de pilares: Los pilares nuevos deben soportar pruebas de tensión en un banco de pruebas antes de salir de la fábrica para garantizar que la fuerza de soporte inicial y la resistencia de funcionamiento cumplan con los requisitos del diagrama.
Mantenimiento periódico: Según el Reglamento de Seguridad de Minas de Carbón, los pilares subterráneos deben someterse a una renovación y una prueba de tensión después de más de ocho meses de uso. El banco de pruebas puede confirmar rápidamente la estanqueidad y la capacidad de soporte de presión del pilar, identificando fallas como fugas y presión insuficiente.
Diagnóstico de Fallas: Se examina el rendimiento antideslizante del soporte mediante la simulación de condiciones de funcionamiento con variación de la inclinación de la veta de carbón. Se realizan comprobaciones continuas del funcionamiento de la válvula de inversión para confirmar la robustez de los sellos.
2. Desarrollo de equipos y control de calidad
Desarrollo de nuevos pilares: Los parámetros generales de rendimiento de los nuevos pilares, como los suspendidos y los suspendidos telescópicos dobles, se prueban mediante pruebas de circunstancias de trabajo simuladas.
Producción de componentes hidráulicos: Se examina el sellado de columnas de asistencia hidráulica, gatos y otros aspectos para garantizar la calidad del producto.
Verificación de cumplimiento estándar: el equipo cumple con los requisitos empresariales basándose totalmente en requisitos como MT312-2000 y MT550-1996. 3 Reducción de costos, mejora de la eficiencia y seguridad de la producción
Por ejemplo, una empresa minera de carbón utilizó herramientas desechadas para crear una plataforma personalizada de prueba de tensión de puntales hidráulicos de una sola unidad. Mediante el uso de una bomba emulsionante para conectar los puntales para las pruebas de tensión, esta plataforma aumentó la eficiencia de prueba en un 30%, redujo los costos de protección en un 20% y eliminó el riesgo de manipulación repetida.
Toma de decisiones basada en datos: una computadora portátil archiva datos históricos de pruebas de propiedad, lo que proporciona una base para optimizar los ciclos de mantenimiento y administrar repuestos.
