Máquina de desmontaje de gatos de columna horizontal
Par motor líder en la industriaEl cilindro de refuerzo de 300 000 N·m aborda incluso las conexiones roscadas más difíciles.
Diseño de mordaza autoblocante– Elimina la complejidad de sujeción hidráulica para una operación más rápida y segura.
Opciones de triple control– Elija entre válvulas manuales, control de botones u operación remota.
Construcción segura para minas– La compatibilidad del fluido de emulsión y los componentes eléctricos a prueba de explosiones cumplen con los estándares de minería.
Cilindrada gigante– Procesa cilindros de 50 a 500 mm de diámetro con ajuste de carrera de 2,1 m.
Máquina de desmontaje de columnas y gatos horizontales WLCG500
La WLCG500 es una máquina especializada de desmontaje y montaje diseñada para cilindros hidráulicos utilizados en sistemas de soporte de minería de carbón. Mejorada a partir de prototipos anteriores, maneja eficientemente cilindros hidráulicos de extremo roscado de varios modelos, lo que garantiza un mantenimiento seguro y preciso.
Características clave y estructura
Compatibilidad versátil: desmonta y ensambla columnas hidráulicas roscadas grandes y gatos de todos los modelos estándar.
Conjunto con control de torque: asegura una fijación roscada precisa con un torque preestablecido.
Manejo de componentes roscados de alta resistencia: procesa conexiones roscadas grandes de manera confiable.
Mecanismo de autobloqueo: reemplaza la sujeción hidráulica tradicional para una operación más simple y segura.
Hidráulica de grado minero: utiliza fluido de emulsión; la estación de bombeo está separada de la máquina anfitriona.
Componentes estandarizados: emplea piezas hidráulicas de minería universales para un fácil mantenimiento.
Protecciones de seguridad: los controles eléctricos incluyen protecciones contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de presión.
Componentes principales:
Marco
Unidad de corredera de sujeción
Tambor de conexión
Arrojar
Accionamiento por motor hidráulico
Sistema de control hidráulico
sistema de control eléctrico
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Potencia del motor hidráulico | 18,5 kW (4 polos) |
| Par de desmontaje/montaje | 30.000 N·m |
| Caudal del motor hidráulico | 56 L/min |
| Presión de la estación de bombeo | 31,5 MPa |
| Presión de trabajo del motor | 25 MPa |
| Torque del cilindro de refuerzo | 300.000 N·m |
| Empuje máximo del cilindro de sujeción | 265 kN |
| Fuerza de tracción máxima | 180 kN |
| Diámetro del cilindro compatible | 50–500 milímetros |
| Carrera del cilindro de traducción | 2.100 milímetros |
| Mecanismo de sujeción | Placas de mandíbula doble con dientes en V |
| Modos de operación | Válvula manual / Control de botón / Remoto |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 7.000 × 2.400 × 1.700 mm |
Configuración del producto
| Componente | Modelo No. | Cantidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Motor | 18,5 kW | 1 | |
| Motor hidráulico | HZKY-01-001 | 1 | |
| Bomba Hidráulica | HZKY-01-002 | 1 | |
| Válvula de control | HZKY-01-003 | 8 juegos | |
| Cilindro de fuerza | HZKY-01-004 | 2 | |
| Cilindro de sujeción | HZKY-01-005 | 2 | |
| Cilindro auxiliar | HZKY-01-006 | 1 | |
| Mangueras de alta presión | - | 34 |
Instrucciones de funcionamiento
1. Preparación previa a la operación
(1) Instalación y nivelación
Después de la entrega, levante y coloque la máquina sobre una base nivelada.
Ajuste los rieles guía horizontalmente usando calzas debajo de la base.
Coloque la unidad de potencia hidráulica de forma estable cerca del panel de control.
Llene el tanque con aceite hidráulico antidesgaste N46 hasta 3/4 del visor.
Conecte una fuente de alimentación de 380 V con una conexión a tierra adecuada.
(2) Prueba de encendido
Ponga en marcha el motor de la bomba y verifique la dirección de rotación (en el sentido de las agujas del reloj visto desde el extremo del ventilador).
Haga funcionar la bomba brevemente varias veces para garantizar un funcionamiento suave antes de realizar una prueba continua sin carga de 10 minutos.
(3) Purga y lubricación del sistema
Opere la válvula del cilindro de sujeción de 3 a 5 veces para purgar el aire.
Realice un ciclo del cilindro de empuje/tracción de 3 a 5 veces para eliminar el aire.
Gire el motor hidráulico en sentido horario/antihorario para lubricar los mecanismos de trinquete.
Aplique grasa a los rieles guía de la máquina.
(4) Configuración para el desmontaje
Seleccione la placa de sujeción adecuada según el tamaño del cilindro.
Instale el adaptador de manguito guía correspondiente (hecho a medida según el tipo de cilindro).
Ajuste la altura del bloque en V y la posición del cilindro de sujeción para alinearlos con las muescas del cilindro (evita la rotación).
Mueva la mesa deslizante hacia adelante para acoplar el adaptador con el mandril de desmontaje.
Inicie la rotación de aflojamiento del hilo para quitar el manguito guía.
(5) Desmontaje del pistón
Levante el cilindro y expulse el pistón mediante presión neumática/hidráulica.
2. Procedimiento y pautas de desmontaje
Limpieza previa: Lave minuciosamente el exterior del cilindro para eliminar el polvo de carbón, lodos de aceite, etc.
Comprobación previa a la instalación: Confirme las especificaciones del manguito guía y prepare los adaptadores correspondientes.
Ejemplo: Desmontaje de un cilindro de doble extensión de 400 mm
Levante el cilindro limpio sobre la máquina y céntrelo utilizando el cilindro de sujeción.
Ajuste la alineación a través del mecanismo de centrado frontal para que coincida con el eje del mandril.
Coloque el adaptador, avance la mesa de trabajo y encájela con el mandril.
Arranque el motor: una presión de 16 MPa suele ser suficiente para quitar la manga.
Para roscas oxidadas o atascadas, active el mecanismo de trinquete para obtener un mayor torque.
Métodos de desmontaje:
Método A:
Retire la manga del cilindro central → manga exterior → cilindro de elevación.
Extraiga el cañón exterior utilizando una máquina extractora.
Abra la válvula inferior y expulse el pistón.
Método B:
Primero retire la funda exterior → extraiga el cilindro central.
Vuelva a sujetar el cilindro central y desmonte su manguito.
Utilice un extractor para el pistón/manguito.
Método C: predeterminado en el método A; cambie al Método B si el cilindro central gira debido a un apriete excesivo de la manga.
⚠ Notas críticas:
Protección de la superficie: utilice almohadillas de goma para evitar dañar las piezas de precisión.
Control de presión: Aumente gradualmente la presión del sistema; nunca exceda los 20 MPa para el motor (par nominal) o los 16 MPa para el trinquete (fuerza de 120 kN).
Cuidado de la rosca: Evite la rotación repentina de alta presión para evitar dañar la rosca o la estructura.
