Banco de pruebas de puntales hidráulicos para maquinaria de construcción
1. Basado en las normas MT119-85 "Especificaciones de prueba de tipo para válvulas de propulsión hidráulica de minas" y "Mangueras de alta presión para minas" MT119-85 del Ministerio de la Industria del Carbón, esta unidad utiliza emulsión y aceite hidráulico como fluidos de trabajo. Sus parámetros clave de rendimiento son seguros y cumplen con los requisitos para probar y ajustar productos y componentes hidráulicos para minería.
2. Una válvula de inversión manual elimina la válvula de parada tradicional, proporcionando un funcionamiento fácil y confiable, durabilidad y una estabilidad general mejorada.
3. El banco de pruebas utiliza únicamente componentes hidráulicos estándar de producción nacional para facilitar el mantenimiento.
4. Esta unidad cuenta con llenado rápido y presurización lenta automática, lo que mejora la velocidad y la estabilidad de las pruebas.
Banco de pruebas de puntales hidráulicos para maquinaria de construcción:
El banco de pruebas de puntal hidráulico para maquinaria de construcción es una herramienta de prueba única diseñada de acuerdo con la norma de la empresa de carbón china "MT112.1-2006 Puntal hidráulico simple para minería", que se utiliza a menudo para la aceptación de fabricación, el mantenimiento y la puesta en servicio diarios y la prueba de rendimiento general de puntales hidráulicos simples para minería.
Parámetros técnicos y recomendaciones de selección:
1. Parámetros típicos del modelo
Sistema hidráulico: Potencia del motor 2,2-5,5 kW, caudal de la bomba de aceite 15-30 L/min, presión nominal 25-31,5 MPa, medio de trabajo aceite hidráulico antidesgaste 46#.
Sistema de emulsión: Presión nominal 40-75 MPa, presión máxima 60-80 MPa, medio de trabajo 3-5 % de emulsión, precisión de detección de presión 0,25 % FS.
Especificaciones de la prensa: Capacidad de carga máxima de la prensa vertical 1000 kN, prensa horizontal 500 kN, carrera del cilindro 600-700 mm.
2. Puntos clave de selección
Requisitos de prueba: Seleccione el tipo de prensa según las especificaciones del soporte (como el diámetro y la carrera del cilindro). Para pruebas de alta frecuencia, se recomienda un sistema integrado por computadora.
Adaptabilidad ambiental: El banco de pruebas opera en un rango de temperatura ambiente de -20 °C a +70 °C, con una humedad relativa ≤85 %, ideal para las complejas condiciones de las minas de carbón subterráneas. Funciones ampliadas: Si necesita detectar componentes grandes, como soportes hidráulicos, priorice los modelos compatibles con sistemas hidráulicos de doble medio.
| Nombre | Parámetros | Nombre | Presupuesto |
| Prueba de presión de trabajo | 0-60 MPa | Presión máxima | 50 MPa |
| Rango de ajuste de baja presión | 0-6 MPa | Rango de ajuste de alta presión | 2-50 MPa |
| Medio líquido | emulsión al 3-5% | Motor | 3 kilovatios |
| Desplazamiento de líquido a baja presión | 32 L/min | Desplazamiento de líquido a alta presión | 1,2 L/ciclo |
| Medio de aceite | Aceite para máquina 30# | Voltaje | 380 V |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Peso completo | 600 kilos |
Escenarios de aplicación:
1. Producción y mantenimiento de minas de carbón
Aceptación de pilares: Los pilares nuevos deben someterse a pruebas de presión en un banco de pruebas antes de salir de la fábrica para garantizar que la fuerza de soporte inicial y la resistencia de trabajo cumplan con los requisitos de diseño.
Mantenimiento periódico: Según el Reglamento de Seguridad de Minas de Carbón, los pilares subterráneos deben someterse a mantenimiento y pruebas de presión después de más de ocho meses de uso. El banco de pruebas permite verificar rápidamente la estanqueidad y la capacidad de carga del pilar, identificando fallas como fugas y presión insuficiente.
Diagnóstico de fallas: El rendimiento antideslizante del soporte se prueba simulando condiciones de operación con cambios en la inclinación de la veta de carbón. Se realizan pruebas continuas de funcionamiento de la válvula de inversión para verificar la durabilidad de los sellos.
2. Desarrollo de equipos y control de calidad
Desarrollo de nuevos pilares: Los parámetros de rendimiento de los nuevos pilares, como los suspendidos y los suspendidos doblemente telescópicos, se verifican mediante pruebas de condiciones de operación simuladas.
Producción de componentes hidráulicos: Se prueba el sellado de columnas de soporte hidráulicas, gatos y otros componentes para garantizar la calidad del producto.
Verificación de cumplimiento de estándares: El equipo cumple con los estándares de la industria basados en estándares como MT312-2000 y MT550-1996. 3. Reducción de costos, mejora de la eficiencia y seguridad de la producción.
Por ejemplo, una empresa minera de carbón utilizó equipos desechados para crear una plataforma personalizada de pruebas de presión de hélices hidráulicas de una sola unidad. Al usar una bomba emulsionante para conectar las hélices y realizar las pruebas de presión, esta plataforma aumentó la eficiencia de las pruebas en un 30%, redujo los costos de mantenimiento en un 20% y eliminó el riesgo de manipulación repetida.
Toma de decisiones basada en datos: un sistema informático registra datos históricos de pruebas de hélice, lo que proporciona una base para optimizar los ciclos de mantenimiento y administrar repuestos.
