Banco de mantenimiento de cilindros tipo columna
1.PAGrecalentar el equipo: Haga funcionar el motor sin carga durante 10 minutos
2.Instale el accesorio:Seleccione el accesorio correspondiente según el tipo de cilindro
3.Fijar el cuerpo del cilindro:Instale el cuerpo del cilindro y ponga en marcha el dispositivo antibalanceo
4. yoInstalar los componentes:Inserte el manguito de información, levante el vástago del pistón y asegúrese de la coaxialidad.
Kh.Operación de prensado:Presione hidráulicamente el vástago del pistón después de centrarlo.
6.Apriete la tuerca:Instale la tuerca y la herramienta antirrotación. Apriete la tuerca con el motor hidráulico.
Banco de mantenimiento de cilindros tipo columna Procedimientos operativos estándar:
1. Precalentamiento del equipo: Arranque el motor de accionamiento y manténgalo funcionando sin carga durante más de 10 minutos para asegurar que el sistema hidráulico alcance su estado normal de funcionamiento. 2. Preparación del dispositivo: Instale el dispositivo de posicionamiento correspondiente en el banco de trabajo móvil según las especificaciones del cilindro hidráulico a ensamblar.
3. Fijación del cuerpo del cilindro: Instale con precisión el cuerpo del cilindro hidráulico en el dispositivo de posicionamiento y habilite el dispositivo de estabilización de soporte hidráulico para evitar la desviación axial durante el montaje.
4. Preinstalación de componentes
(1) Instale el manguito guía en el cilindro.
(2) Utilice un equipo de elevación para levantar el vástago del pistón hasta la parte superior del cilindro.
(3) Asegúrese de que el vástago del pistón y el cilindro estén alineados coaxialmente.
5. Operación de presión: Opere la válvula de inversión para controlar el movimiento y la alineación del banco de trabajo, y presione el vástago del pistón en el cilindro a través del mecanismo de presión hidráulica.
6. Tensado de roscas
(1) Instale la tuerca de la tapa del extremo y el dispositivo antirrotación especial.
(2) Ajuste el banco de trabajo de modo que el centro del cuerpo del cilindro esté alineado con el mandril.
(3) Baje la unidad de accionamiento hidráulico hasta que las garras se enganchen en el dispositivo antirrotación.
(4) Opere el motor hidráulico para completar el apriete final de la tuerca.
7. Acabado
(1) Reinicie la unidad de accionamiento hidráulico
(2) Suelte el accesorio
(3) Utilice un equipo de elevación para retirar el cilindro hidráulico terminado.
Nota: Esta operación de montaje debe ser realizada por operadores profesionales, y la presión del sistema y la alineación del montaje deben ser monitoreadas continuamente durante la operación.
Parámetros técnicos:
Especificaciones de desmontaje de columnas | Diámetro del cilindro ≤500 mm |
Longitud de cilindro aplicable | ≤2500 mm; |
Par de desmontaje del motor | 30000 N.m |
Par motor del cilindro adicional | 300000 N.m |
Potencia del motor | 18,5 kW |
Caudal | 56L/minuto |
Presión del sistema | 25 MPa |
Dimensiones externas (L×An×Al) | 5×2,35×5,2 m (parte subterránea 1,7 m) |
Distancia de recorrido hacia adelante y hacia atrás del carro de alimentación | 1600 mm |
Desmontaje de la carrera del cilindro | 1200-2200 mm |
Carrera del cilindro de sujeción | 200 mm |
Rango de diámetro de sujeción | ≤600 mm |
Elevación de base | 800 mm |
Base | Sujeción automática |
Método de operación | Operación de cambio de dirección manual |
Peso | 14,5T |
Configuraciones principales:
Nombre | Modelo | Número |
Motor | 18,5 kW | 1 unidad |
Motor hidráulico | Agítelo | 1 unidad |
Bomba de aceite | 40MCY14-1B | 1 unidad |
Válvula manipuladora | ZS1-L20E-80TYW | 11 juegos |
Cilindro de aceleración | ¢125 Carrera 250 mm | 2 unidades |
Cilindro del motor de elevación | ¢100 Carrera 2,1 m | 2 unidades |
Cilindro del carro de alimentación | ¢100 Carrera 1,6m | 1 unidad |
Cilindro de carro elevador | ¢100 Carrera 600mm | 1 unidad |
Cilindro de retención derecho e izquierdo | ¢80 Carrera 250 mm | 2 unidades |
Apriete derecho e izquierdo | ¢100 Carrera 250mm | 2 unidades |
Cilindro de tope | ¢63 Carrera 60mm | 1 unidad |
Manguera de alta presión | 64 barras |
Vista real de la fábrica: