Plataforma de desmontaje de actuadores verticales
Técnica estándar para desmontar cilindros hidráulicos:
1.Preparación del equipo:Haga funcionar el motor durante 10 minutos, evitando que la carga se caliente.
2.Sujeción de la pieza de trabajo:Seleccione el accesorio correspondiente para la instalación, fije el cuerpo del cilindro y permita que el dispositivo antibalanceo
3.Centrado y posicionamiento:Instale la herramienta de seguridad de rosca y ajústela al núcleo del mandril.
4.Desmontaje gradual:
Primero se desmonta el motor hidráulico.
Cambie el mecanismo de mejora de la fuerza cuando encuentre resistencia
Afloje gradualmente con el mecanismo de trinquete.
5.Desmontaje completo:Separar completamente el par de hilos,Reiniciar el equipo,
Levante la pieza de trabajo
Procedimientos operativos estándar para el desmontaje de cilindros hidráulicos:
1. Etapa de precalentamiento del equipo
Arranque el motor de accionamiento y mantenga el sistema funcionando sin carga durante no menos de 10 minutos para garantizar que la temperatura del aceite hidráulico alcance el rango de temperatura de funcionamiento normal.
2. Preparación del posicionamiento de la pieza de trabajo
De acuerdo con las especificaciones y modelos del cilindro hidráulico a desmontar, instale los componentes de fijación correspondientes en el banco de trabajo móvil (este equipo está equipado con un sistema de base de posicionamiento de cilindro hidráulico adaptable como estándar).
3. Sujeción y fijación de la pieza de trabajo
Instale con precisión el cilindro hidráulico a desmontar en el dispositivo de posicionamiento y, al mismo tiempo, active el dispositivo de estabilización del soporte hidráulico para evitar eficazmente la oscilación axial de la pieza durante el desplazamiento. 4. Operación de alineación central.
Después de instalar la herramienta de protección de rosca especial, opere el grupo de válvulas de inversión de múltiples vías para controlar el movimiento del banco de trabajo para lograr una alineación precisa del eje central del cilindro hidráulico y el mecanismo del mandril superior.
5. Procedimiento de desmontaje gradual
(1) Baje la unidad de accionamiento hidráulico e inicie la función de rotación para garantizar que las mordazas del mandril estén acopladas de manera confiable con la herramienta del extremo del cuerpo del cilindro.
(2) Utilice un motor hidráulico para impulsar el desmontaje primero.
(3) Cambie el mecanismo de amplificación de fuerza hidráulica cuando encuentre resistencia.
(4) Opere sincrónicamente la manija de control del mecanismo de trinquete y la válvula de control de rotación del motor hidráulico para lograr un aflojamiento progresivo del par de roscas a través del actuador hidráulico alternativo.
6. Desmontaje y extracción final
(1) Opere solo el motor hidráulico para completar la separación final del par de hilos.
(2) Restablezca la unidad de accionamiento hidráulico a una posición segura
(3) Retire el banco de trabajo y retire las herramientas de protección.
(4) Utilice un equipo de elevación para trasladar el conjunto del cilindro hidráulico desmontado al área designada.
Nota: Este procedimiento operativo debe ser realizado por operadores certificados de equipos hidráulicos. Durante la operación, se debe observar la indicación del manómetro y el estado operativo del equipo durante toda la operación.
Parámetros técnicos:
| Especificaciones de desmontaje de columnas | Diámetro exterior ≤630 mm |
| Longitud de cilindro aplicable | ≤2500 mm |
| Par de desmontaje del motor | 30000 N.m |
| Par de torsión del cilindro adicional | 300000 N.m |
| Potencia del motor | 18,5 kW |
| Caudal | 56 l/min |
| Presión del sistema | 25 Mpa |
| Dimensiones externas (L×An×Al) | 5×2,35×5,2m (parte subterránea 1,7m) |
| Distancia de recorrido hacia adelante y hacia atrás del carro de alimentación | 1600 mm |
| Desmontaje de la carrera del cilindro | 1200-2200 mm |
| Carrera del cilindro de sujeción | 200 mm |
| Rango de diámetro de sujeción | ≤600 mm |
| Elevación de base | 800 mm |
| Base | Sujeción automática |
| Método de operación | Botón pulsador de control eléctrico/control remoto |
| Peso | 14,5T |
Vista real de la fábrica:
