Fabricante de máquinas de prensa horizontal
1. Diseño de centro de gravedad bajo, fuerte estabilidad.
2. Optimización de la utilización del espacio
3. Operación y mantenimiento convenientes
4. Amplia adaptabilidad del proceso
Fabricante de máquinas de prensa horizontal:
La prensa horizontal es un equipo mecánico que se caracteriza por una disposición horizontal de cilindros o componentes de trabajo, y su estructura principal incluye:
1. Cilindro/mesa de trabajo horizontal: el eje del cilindro es paralelo al suelo (como un compresor horizontal), o la mesa de trabajo está en un estado horizontal (como una prensa hidráulica horizontal), lo que es diferente de la disposición vertical del equipo vertical.
2. Componentes modulares: generalmente compuestos por sistemas hidráulicos (cilindros de aceite, estaciones de bombeo), fuentes de alimentación (motores), sistemas de control (PLC o control centralizado por botones) y plataformas de trabajo (como estructuras de cuatro columnas). Algunos modelos están equipados con estaciones de trabajo móviles o dispositivos automatizados de carga y descarga.
3. Estructura auxiliar: Dependiendo del propósito, puede incluir cajas de empaque, cigüeñales (compresores), boquillas de moldeo (extrusoras) o moldes de conformación (prensas de conformación), etc.
Proceso y estándares de embalaje y envío:
1. Fijación y protección del equipo
Protección del dispositivo hidráulico: Los componentes principales, como el cilindro de aceite hidráulico y la estación de bombeo, deben embalarse por separado, y el orificio debe rellenarse con espuma antichoque para evitar fugas de aceite hidráulico o daños en las juntas por colisión durante el transporte. Por ejemplo, el cilindro de aceite de una prensa hidráulica horizontal de 400 toneladas debe estar fijado con un soporte de madera para evitar el movimiento axial.
Aislamiento del aspecto eléctrico: Separar el gabinete de manipulación del PLC, los sensores y otros elementos eléctricos en contenedores y etiquetarlos como “frágiles” para evitar el contacto directo con componentes metálicos que también pueden provocar cortocircuitos o rayones.
Gestión de moldes y accesorios: Los moldes pesados (como los moldes para dar forma a las bridas) se elevan con ayuda de grúas aéreas hasta paletas destinadas y se sujetan con correas metálicas; los pequeños complementos (como anillos de sellado y medidores de tensión) se deben clasificar y guardar en la caja de herramientas para evitar pérdidas.
2. Selección de materiales de embalaje
Tratamiento antihumedad: Tras rociar aceite antioxidante sobre la base del equipo, envuélvalo con film plástico y cúbralo con una lona impermeable para evitar la oxidación en ambientes húmedos (como el transporte marítimo). Por ejemplo, el conjunto de cilindros de un compresor horizontal debe estar protegido con film antióxido de fase gaseosa VCI.
Refuerzo estructural: En la prensa hidráulica horizontal de 4 columnas, se utiliza soldadura de metal en perspectiva para reforzar el bastidor y fijar las herramientas a la placa trasera con pernos para evitar que vuelquen durante el transporte. La prensa horizontal de 200 toneladas, fabricada por Tangshan Heavy Industry Group, adopta este método, lo que reduce el riesgo de daños durante el transporte en un 80 %.
3. Normas de transporte y carga/descarga
Selección del vehículo: De acuerdo al peso de las herramientas (por ejemplo, una prensa hidráulica horizontal de quinientas toneladas que requiere un camión de plataforma plana de alta resistencia con más de 10 ejes) y la medida (largo x ancho x alto ≥ 12 m x 3,5 m x 3 m), adecue el vehículo de transporte para asegurarse de que el carro esté plano y libre de protuberancias.
Operaciones de carga y descarga: Utilice una grúa de más de 50 lotes para el levantamiento y se deben entregar fundas de goma en el lugar de contacto entre la eslinga y el equipo; Al cargar, el centro de gravedad de las herramientas debe coincidir con el eje del vehículo, con una desviación no superior a 50 mm.
Precauciones de uso: Equilibrio entre seguridad y eficacia:
1. Inspección previa a la operación
Integridad de los componentes: Compruebe si la tubería de aceite y la junta están sueltas, y si el orificio entre el cabezal de presión y el molde es uniforme (error ≤ 0,1 mm). Por ejemplo, al comprimir papel usado con una prensa hidráulica horizontal, si el cabezal de presión está descentrado, la densidad de las pacas puede ser desigual, lo que afecta la eficiencia del transporte.
Adaptabilidad del material: Seleccione el modelo ideal según las características del material (como papel usado, botellas de plástico, virutas de acero). La prensa hidráulica horizontal de 160 toneladas es adecuada para comprimir papel usado, mientras que el modelo de 400 toneladas es más adecuado para el conformado de metal.
2. Estandarización en toda la operación
La sobrecarga está estrictamente prohibida: El rango de tensión de diseño de los compresores horizontales es de 0,5 a 10 MPa. Si se supera la tensión nominal (por ejemplo, al usar un equipo de 2 MPa para condiciones de trabajo de 5 MPa), se producirá una falla en el sello del cilindro y aumentará los costos de mantenimiento en un 300 %.
Control de temperatura: La temperatura del aceite hidráulico debe mantenerse entre 40 y 60 °C. Si la temperatura es demasiado alta (por ejemplo, superior a 80 °C), la viscosidad del aceite disminuirá, el efecto de lubricación se verá afectado y podría causar desgaste en la estación de bombeo.
3. Mantenimiento y conservación
Lubricación regular: Añada grasa a base de litio a componentes móviles como columnas de información y deslizadores cada quinientas horas para reducir la resistencia a la fricción. Por ejemplo, tras la implementación de un sistema de lubricación automático, el desgaste de la columna de información en una prensa hidráulica horizontal de cuatro columnas se reduce en un 60 %.
Limpieza y prevención de la oxidación: Después del trabajo diario, utilice aire comprimido para eliminar la suciedad de la superficie de las herramientas y aplique aceite antioxidante a las piezas de acero. Si se adhieren gotas de agua a la superficie de la carrocería, se producirá corrosión local y se afectará la vida útil del equipo.
4. Medidas de seguridad
Dispositivo de apagado de emergencia: Instale botones de apagado de emergencia de color rojo alrededor del panel de operación y las herramientas para asegurarse de que la energía se pueda cortar en 0,5 segundos en caso de emergencias (como atasco del molde).
Instalación de vallas de protección: Instalar barandillas metálicas con una parte superior ≥ 1,2 m en áreas abiertas (como la salida de empacadoras hidráulicas horizontales) para evitar que el personal entre por accidente y provoque lesiones por compresión.
