Desmontador de actuadores hidráulicos horizontales de sobremesa

1. Durante la fase de instalación y puesta en marcha, el equipo debe izarse horizontalmente y los rieles guía de la máquina herramienta deben ajustarse con un error de ≤0,2 mm/m mediante una barra inclinada. Una vez nivelada la máquina principal, la estación hidráulica se coloca en el lado de operación y el tanque de aceite se llena con aceite hidráulico antidesgaste N46 hasta la escala de 3/4 del indicador de nivel. Al mismo tiempo, el sistema eléctrico se conecta a una fuente de alimentación trifásica de 380 V con una resistencia de puesta a tierra de ≤4 Ω para completar la instalación básica.

2. Al arrancar el sistema hidráulico, se debe activar el motor de la bomba de aceite de 3 a 5 veces para confirmar que el extremo del ventilador gira en sentido horario. A continuación, el sistema debe funcionar sin carga durante 10 minutos para su rodaje. Durante este período, se debe controlar que el ruido del grupo de bombas sea ≤ 75 dB, que el rango de fluctuación del manómetro sea de ± 0,5 MPa y que la temperatura del aceite alcance el rango normal de funcionamiento de 35-45 °C en 10 minutos.

3. El proceso de preinspección funcional requiere que el cilindro de sujeción y el cilindro de empuje-tracción se operen en secuencia para completar de 3 a 5 movimientos alternativos completos para eliminar el aire. Simultáneamente, el mecanismo de trinquete se lubrica mediante el motor hidráulico en rotación de avance y retroceso, y se aplica grasa de litio NLGI 2# a la superficie del riel guía para garantizar la lubricación completa de todas las piezas móviles.

4. Durante la preparación y el centrado de las herramientas, se debe seleccionar una tarjeta especial con una tolerancia de ±0,1 mm y una tarjeta de casquillo guía correspondiente al grupo de diámetros del cilindro, según el modelo del cilindro de aceite a desmontar. La coaxialidad de la altura central del bloque en V y el asiento de sujeción debe ajustarse a ≤φ0,05 mm. El casquillo guía y la tarjeta se acoplan con precisión moviendo la mesa deslizante y, a continuación, se inicia el proceso de aflojamiento de roscas.

5. Tras finalizar el desmontaje del núcleo, el cuerpo del cilindro se traslada a la estación auxiliar mediante un dispositivo de elevación y el pistón se expulsa según los requisitos del proceso mediante un dispositivo de expulsión neumático/hidráulico con una presión ≤20 MPa. La rectitud del cuerpo del cilindro debe mantenerse a ≤0,1 mm/m durante todo el proceso para garantizar la calidad del desmontaje.

(Nota: Este procedimiento operativo sigue estrictamente los requisitos de la norma técnica general GB/T 3766 para sistemas hidráulicos. Los pasos operativos clave deben ser confirmados por dos personas. La cantidad de aceite que se debe llenar en cada punto de lubricación debe determinarse de acuerdo con la tabla de lubricación del equipo. Después de ajustar la plancha inclinada, se debe realizar una lechada secundaria para garantizar la estabilidad del equipo).

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