Sistema de soporte hidráulico

Sistema de soporte hidráulico:

El sistema de soporte hidráulico es una herramienta especializada de desmontaje y ensamblaje, diseñada para columnas de soporte hidráulico, gatos y otros dispositivos en la minería de carbón. Incorpora mecanismos de conexión mecánica, hidráulica y eléctrica para lograr operaciones eficientes y automatizadas. Su diseño principal incluye:

1. Base móvil: equipada con ruedas o pistas para caminar, se puede mover con flexibilidad a la superficie de trabajo, reduciendo el tiempo de transporte del equipo.

2. Dispositivo deslizante de sujeción: Fije la columna con un mandril hidráulico o un mecanismo de bloqueo de posicionamiento automático para adaptarse a piezas de trabajo de diámetros exclusivos (como 200-650 mm) y longitudes (como 2200 mm).

3. Transmisión de motor hidráulico: Hace uso de un motor hidráulico de alto torque y baja velocidad para forzar la rotación, con un torque inicial de hasta 9000N·m, haciendo sencillo el desmontaje de componentes corroídos o roscados.

4. Mesa deslizante de carrera larga: equipada con una mesa deslizante hidráulica con una carrera de 1800 mm o más, puede realizar un par de técnicas, como extraer la columna activa y desmontar la funda de los discos, todo de una vez.

5. Diseño modular: integra dispositivos prácticos como la separación de válvulas de tres vías y el desmontaje de la base, lo que ayuda a una rápida sustitución del moho para adaptarse a diferentes tipos de soportes.

Estándares de embalaje y envío:

1. Fijación y protección del equipo

Embalaje independiente de los componentes principales: Los componentes de precisión, como el motor hidráulico y el reductor, se rellenarán con espuma antichoque y se reforzarán con una estructura de madera para evitar daños en las juntas o desplazamientos axiales por colisión durante el transporte. Por ejemplo, la central eléctrica de desmontaje de columnas CZ-3.5 de Taian Warner tiene una potencia de motor de 18,5 kW, y sus motores deben estar alineados uno a uno en una bandeja a medida para evitar el contacto directo con los componentes metálicos.

Aislamiento de dispositivos eléctricos: los gabinetes de control del PLC, los sensores y otros componentes eléctricos deben empaquetarse en bolsas antiestáticas y etiquetarse con la etiqueta "frágil" para evitar circuitos cortos provocados por la humedad o la electricidad estática.

Almacenamiento de clasificación de moho modular: Los moldes de separación de válvulas de tres razones, los accesorios de desmontaje de la base, etc., deben clasificarse y empaquetarse de acuerdo con los modelos, con dibujos de reunión adjuntos para evitar confusiones en el sitio.

2. Selección de materiales de embalaje

Tratamiento antioxidante: Tras rociar aceite antioxidante sobre la superficie metálica del equipo, envuélvalo con película antioxidante con segmentos de vapor VCI y cúbralo con una lona impermeable. Por ejemplo, el dispositivo informático de desmontaje de mandril bidireccional excéntrico de Shandong Dongda Electromechanical requiere que el mandril se cubra con grasa antioxidante especial antes del embalaje para evitar la oxidación en el entorno de transporte.

Refuerzo estructural: Para mesas deslizantes de recorrido largo (de 1800 mm o superior), se requiere soldadura de metal en perspectiva para reforzar el marco, y el engranaje se fija a la placa trasera mediante pernos. La mesa de desmontaje de columna CZ-3.5 de Tai'an Jiufang tiene unas dimensiones totales de 5700 × 1530 × 840 mm, y su placa trasera debe soldarse con placas de metal de 10 mm o más para evitar deformaciones durante el transporte.

3. Normas de transporte y carga/descarga

Coincidencia de vehículos: seleccione un camión de plataforma para trabajo pesado con más de 10 ejes en función del peso del equipo (como el peso total de la máquina desmanteladora de columnas de Haozhou Mining, que es de aproximadamente 5 toneladas), para asegurarse de que el carro esté plano y libre de protuberancias.

Operación de elevación: Utilice una grúa aérea con un peso superior a 50 toneladas para la elevación, y se deben introducir manguitos de goma en la zona de contacto entre la eslinga y el equipo; Durante la carga, el núcleo de gravedad del equipo debe coincidir con el eje del vehículo, con una desviación no mayor a 50 mm.

Precauciones de uso:

1. Inspección previa a la operación

Integridad de los componentes: Verifique que las conexiones de las tuberías hidráulicas estén correctas y que todas las tarjetas en forma de U estén insertadas; agregue aceite para maquinaria de 30 # o 46 # al tanque de aceite hasta que alcance 3/4 del transmisor de nivel de líquido.

Adaptabilidad del material: seleccione accesorios hermosos en función del modelo del pilar (como el pilar hidráulico simple tipo DZ).

Seguridad ambiental: Limpie las partículas del sitio web para garantizar un espacio de trabajo amplio. Compruebe el equilibrio de la placa superior y repare inmediatamente cualquier red o cuerda dañada. Por ejemplo, al desmontar ayudas hidráulicas para grandes alturas de minería, se debe instalar una guía de andamio corta a 300-500 mm del siguiente cuerpo en el foso del marco después de cada desmontaje.

2. Estandarización en toda la operación

Control de par: Ajuste en tiempo real de velocidad y par (rango 1000-210000N·m) a través de un sistema hidráulico para evitar daños en los engranajes provocados por el uso de sobrecarga.

Rotación hacia adelante y hacia atrás: implemente la rotación hacia adelante y hacia atrás de acuerdo con el plan y manipule el ritmo en tiempo real para que el dispositivo sea más confiable.

Posicionamiento del personal: Durante la operación, el personal debe mantenerse a una distancia segura para evitar que el pilar se vuelque o que el soporte se desprenda y lesione a las personas. Por ejemplo, al desmontar la cubierta del pilar, es fundamental usar un tope para sujetarla, accionar la válvula de la placa central para que el gato de la columna impulse el movimiento de la polea y se prohíbe estrictamente el acceso al área peligrosa.

3. Mantenimiento y conservación

Lubricación regular: agregue grasa a base de litio a los componentes móviles, como rieles de información y deslizadores, cada quinientas horas para reducir la resistencia a la fricción.

Cambio de aceite hidráulico: Cambie el aceite hidráulico cada 2000 horas y limpie el depósito de aceite y el filtro. Si se detecta deterioro o falta limpieza, debe cambiarse de inmediato; de lo contrario, afectará el funcionamiento del equipo.

Inspección del dispositivo eléctrico: compruebe periódicamente si los terminales de cableado del armario de control eléctrico están sueltos para evitar contactos negativos y fallos en los engranajes.

4. Medidas de seguridad

Dispositivo de parada de emergencia: Instale botones de parada de emergencia rojos alrededor del panel de operación y las herramientas para asegurarse de que la electricidad se pueda cortar en 0,5 segundos en caso de emergencias (como deslizamiento del mandril).

Instalación de vallas de protección: Instalar barandillas metálicas con una altura ≥ 1,2 m en áreas abiertas (como la zona de deslizamiento) para evitar que el personal entre accidentalmente y se produzcan lesiones por compresión.

Protección contra sobrecarga: La máquina hidráulica está equipada con una válvula de desbordamiento, que libera automáticamente la tensión cuando la tensión excede el valor establecido (por ejemplo, 25 MPa) para evitar daños en las herramientas.